Dalam operasi penyimpanan gudang berat, menyusun rak lipat perlu membawa sejumlah besar barangan, dan reka bentuk struktur galas beban mereka adalah penting. Dasar utama untuk reka bentuk struktur galas beban adalah berat dan jenis barangan. Berat barang -barang yang berbeza sangat berbeza, dari barang -barang kecil yang beratnya puluhan kilogram ke peralatan perindustrian besar yang seberat beberapa tan, yang mungkin disimpan pada rak lipatan. Pada masa yang sama, jenis barangan juga akan menjejaskan reka bentuk galas beban. Sebagai contoh, barangan rapuh memerlukan kestabilan yang lebih tinggi dari struktur galas beban, dan barangan yang tidak teratur mungkin memerlukan susun atur beban khas untuk memastikan penempatan yang stabil.
Kedua, prinsip mekanik adalah asas teras untuk reka bentuk struktur galas beban. Dengan menggunakan prinsip -prinsip statistik dan dinamik dalam mekanik, tekanan, ketegangan dan momen setiap komponen rak lipatan susunan apabila membawa barangan dikira. Mengambil struktur kekuda sebagai contoh, ia menggunakan prinsip kestabilan segitiga dan mengedarkan berat barang ke setiap titik sokongan dengan menyusun secara rasional rod, mengurangkan daya pada satu komponen dan dengan itu meningkatkan kapasiti beban galas keseluruhan. Apabila merancang, juga perlu untuk mempertimbangkan keadaan daya di bawah keadaan kerja yang berbeza, seperti daya statik semasa penyimpanan normal dan daya dinamik semasa penyimpanan dan pengambilan barang, untuk memastikan struktur itu selamat dan stabil di bawah pelbagai keadaan.
Ciri-ciri mekanikal bahan juga merupakan asas penting bagi reka bentuk struktur galas beban. Keluli sering digunakan dalam pengeluaran rak penyusunan dan lipat kerana kekuatan yang tinggi, ketangguhan dan kebolehkerjaan yang baik. Jenis keluli yang berlainan, seperti Q235, Q345, dan lain -lain, mempunyai sifat mekanik yang berbeza seperti kekuatan hasil dan kekuatan tegangan. Pereka perlu memilih keluli yang sesuai mengikut keperluan beban yang sebenar. Pada masa yang sama, kekuatan keletihan bahan tidak boleh diabaikan. Untuk penyusunan dan rak lipat yang sering digunakan untuk masa yang lama, adalah perlu untuk mempertimbangkan kerosakan keletihan bahan di bawah tekanan berulang untuk memastikan kebolehpercayaan jangka panjang struktur.
Di samping itu, piawaian dan spesifikasi industri menyediakan garis panduan untuk reka bentuk struktur galas beban. Sebagai contoh, standard rak penyimpanan negara saya mempunyai peruntukan yang jelas mengenai kapasiti beban dan faktor keselamatan rak. Pereka mesti mengikut standard ini untuk memastikan reka bentuk rak penyusunan dan lipat memenuhi keperluan keselamatan. Pada masa yang sama, terdapat juga piawaian antarabangsa seperti FEM (Persatuan Pengendalian Mekanikal Eropah). Apabila merancang projek antarabangsa atau produk mewah, piawaian ini juga harus dirujuk supaya produk dapat mencapai tahap kualiti dan keselamatan yang lebih tinggi.
2. Apakah keperluan proses kimpalan untuk rak penyimpanan gudang berat yang menyusun rak lipat?
Proses kimpalan rak penyimpanan gudang berat yang disusun secara langsung berkaitan dengan kekuatan struktur dan kestabilannya, jadi ia mempunyai keperluan yang ketat. Yang pertama ialah pemilihan bahan kimpalan. Bahan kimpalan mesti sepadan dengan bahan induk. Sebagai contoh, apabila bahan induk adalah q345 keluli, rod kimpalan dengan sifat mekanik yang serasi dengannya harus dipilih, seperti rod kimpalan siri E50. Kualiti rod kimpalan mesti memenuhi piawaian kebangsaan dan mempunyai prestasi proses yang baik, termasuk kestabilan arka, penyingkiran sanga, dan lain-lain, untuk memastikan kemajuan proses kimpalan yang lancar dan mendapatkan kimpalan berkualiti tinggi.
Keperluan penyediaan sebelum kimpalan juga sangat kritikal. Bahagian kimpalan perlu dibersihkan untuk menghilangkan kekotoran seperti minyak, karat, dan kelembapan di permukaan untuk mengelakkan kekotoran ini daripada menyebabkan kecacatan seperti liang dan inklusi sanga semasa proses kimpalan. Pada masa yang sama, kimpalan mesti dipasang dengan tepat untuk memastikan bahawa jurang, misalignment dan dimensi lain dari kimpalan bersama memenuhi keperluan reka bentuk, jika tidak, ia akan menjejaskan gabungan dan kekuatan kimpalan. Di samping itu, untuk beberapa kimpalan plat tebal, rawatan preheating juga diperlukan untuk mengurangkan tekanan kimpalan dan mencegah keretakan.
Kawalan parameter proses semasa kimpalan adalah keperluan teras teknologi kimpalan. Parameter seperti arus kimpalan, voltan, dan kelajuan kimpalan secara langsung mempengaruhi kualiti kimpalan. Sekiranya arus kimpalan terlalu besar, ia akan menyebabkan kecacatan seperti kimpalan dan pembakaran; Jika arus terlalu kecil, masalah seperti penembusan yang tidak lengkap dan kekurangan gabungan akan berlaku. Voltan kimpalan yang sesuai dapat memastikan pembakaran arka yang stabil, sepadan dengan arus kimpalan, dan membentuk kimpalan yang baik. Kelajuan kimpalan harus sederhana. Sekiranya terlalu cepat, kimpalan tidak akan dicairkan secara mendalam, dan jika terlalu lambat, kimpalan akan terlalu tinggi, mempengaruhi penampilan dan kekuatan struktur. Semasa proses kimpalan, ia juga perlu untuk mengawal sudut elektrod dan cara menggerakkan elektrod untuk memastikan keseragaman dan ketumpatan kimpalan.
Keperluan pemeriksaan kualiti selepas kimpalan adalah bahagian penting dalam memastikan proses kimpalan layak. Pemeriksaan penampilan adalah kaedah pemeriksaan yang paling asas. Melalui pemeriksaan visual atau dengan bantuan alat -alat seperti cermin mata pembesar, periksa sama ada terdapat kecacatan seperti liang, retak, undercuts, dan lain -lain di permukaan kimpalan, dan sama ada dimensi luar kimpalan memenuhi keperluan. Ujian tidak merosakkan digunakan untuk mengesan kecacatan di dalam kimpalan. Kaedah yang biasa digunakan termasuk ujian ultrasonik dan ujian sinar-X, yang dapat mengesan kecacatan dengan tepat seperti kemasukan sanga dan penembusan yang tidak lengkap di dalam kimpalan untuk memastikan kualiti kimpalan memenuhi keperluan reka bentuk. Untuk kimpalan yang tidak layak, mereka perlu dibaiki dalam masa. Proses pembaikan juga mesti memenuhi keperluan yang relevan, dan bilangan pembaikan pada bahagian yang sama tidak boleh terlalu banyak untuk mengelakkan mempengaruhi prestasi struktur.
3. Apakah kaedah ujian ketahanan untuk rak penyimpanan gudang berat yang menyusun rak lipat?
Ujian ketahanan terhadap penyimpanan gudang tugas berat dan rak lipat adalah cara penting untuk menilai hayat dan kebolehpercayaan perkhidmatan mereka. Terdapat terutamanya kaedah berikut. Yang pertama adalah ujian beban statik. Sama-sama memohon berat beban yang direka bentuk barang atau objek berat simulasi pada rak penyusunan dan lipat, simpannya untuk jangka waktu tertentu, dan perhatikan ubah bentuk struktur. Dengan mengukur anjakan, ketegangan dan parameter lain setiap komponen, ia ditentukan sama ada strukturnya cacat dalam julat reka bentuk yang dibenarkan. Sekiranya ubah bentuk terlalu besar, ini bermakna kekakuan atau kekuatan struktur tidak mencukupi, yang mungkin menjejaskan ketahanannya. Sebagai contoh, apabila menguji rasuk rak, jika pesongan rasuk di bawah beban statik melebihi nilai yang ditentukan, adalah perlu untuk memperbaiki struktur atau bahan rasuk untuk meningkatkan ketahanan mereka.
Ujian keletihan adalah kaedah utama untuk menilai ketahanan rak penyusunan dan lipat di bawah keadaan tekanan berulang jangka panjang. Dengan mensimulasikan beban dinamik semasa penyimpanan dan pengambilan barang dalam penggunaan sebenar, daya berkala digunakan untuk rak penyusunan dan lipat. Magnitud, kekerapan dan bentuk gelombang daya ini adalah serupa dengan keadaan kerja sebenar. Selepas beberapa kitaran tertentu, periksa sama ada struktur mempunyai retak keletihan dan kerosakan lain. Ujian keletihan boleh menemui masalah yang berpotensi yang tidak mudah untuk mengesan penggunaan struktur biasa, dan menyediakan asas untuk meningkatkan proses reka bentuk dan pembuatan. Sebagai contoh, apabila menguji bahagian-bahagian berengsel rak penyusunan dan lipat, ujian keletihan dapat menentukan kehidupan keletihan bahagian di bawah penggunaan jangka panjang supaya langkah-langkah pengukuhan yang sepadan dapat diambil.
Ujian penyesuaian alam sekitar juga merupakan bahagian penting dalam ujian ketahanan. Letakkan rak lipatan yang disusun dalam keadaan persekitaran yang berbeza, seperti suhu tinggi, suhu rendah, kelembapan yang tinggi, gas menghakis, dan lain -lain, dan perhatikan perubahan prestasinya. Dalam persekitaran suhu yang tinggi, sifat mekanikal bahan boleh berkurangan; Dalam kelembapan yang tinggi dan persekitaran gas yang menghakis, bahan logam terdedah kepada kakisan, yang mempengaruhi kekuatan struktur. Melalui ujian penyesuaian alam sekitar, ketahanan rak lipat penyusunan dalam persekitaran yang berbeza dapat dinilai, memberikan rujukan untuk memilih langkah -langkah perlindungan yang sesuai dan persekitaran penggunaan. Sebagai contoh, untuk menyusun rak lipat yang digunakan dalam persekitaran lembap, selepas ujian penyesuaian alam sekitar, ia dapat ditentukan jenis salutan anti-karat atau struktur perlindungan untuk digunakan untuk melanjutkan hayat perkhidmatannya.
Di samping itu, terdapat juga ujian yang merosakkan. Walaupun ujian ini akan menyebabkan kerosakan yang tidak dapat dipulihkan pada bingkai lipatan yang disusun, ia dapat memahami secara intuitif keupayaan galas muktamad dan bentuk kerosakan struktur. Secara beransur -ansur meningkatkan beban pada bingkai lipat penyusunan sehingga struktur dimusnahkan, merekodkan saiz beban dan proses pemusnahan pada masa kemusnahan, dan menganalisis hubungan lemah struktur. Kaedah ujian ini sering digunakan dalam peringkat penyelidikan dan pembangunan dan kualiti produk baru. Data yang diperoleh melalui ujian merosakkan boleh digunakan untuk mengoptimumkan reka bentuk dan meningkatkan ketahanan dan keselamatan produk.
