Dalam proses pengeluaran sangkar pallet penyimpanan gudang, proses kimpalan adalah pautan utama untuk menentukan kekuatan struktur dan kestabilan sangkar palet. Kualitinya secara langsung memberi kesan kepada keselamatan dan perkhidmatan perkhidmatan palet dalam operasi penyimpanan. Untuk memastikan kualiti kimpalan, perlu untuk memahami titik kawalan utama berikut.
Yang pertama ialah pemilihan dan pengurusan bahan kimpalan. Kualiti bahan kimpalan secara langsung mempengaruhi prestasi kimpalan. Rod kimpalan yang sepadan, wayar kimpalan dan bahan kimpalan lain hendaklah dipilih mengikut bahan dan prestasi keluli yang digunakan dalam sangkar palet. Sebagai contoh, untuk keluli kekuatan tinggi, bahan kimpalan dengan gred berkekuatan tinggi yang sepadan harus dipilih untuk memastikan kekuatan kimpalan adalah konsisten dengan bahan induk. Pada masa yang sama, persekitaran penyimpanan bahan kimpalan harus diuruskan dengan ketat untuk mengelakkan kelembapan, karat dan keadaan lain yang mempengaruhi prestasi mereka. Bahan kimpalan hendaklah disimpan dalam gudang kering dan berventilasi, dan harus dikeringkan mengikut peraturan sebelum digunakan untuk menghilangkan kelembapan dan mencegah kecacatan seperti liang di kimpalan.
Kedua, pentauliahan dan penyelenggaraan peralatan kimpalan adalah penting. Jenis peralatan kimpalan yang berbeza sesuai untuk proses dan bahan kimpalan yang berbeza. Adalah perlu untuk memilih peralatan yang sesuai mengikut keperluan pengeluaran sebenar dan menjalankan pentauliahan yang tepat sebelum digunakan. Mengambil kimpalan gas karbon dioksida sebagai contoh, adalah perlu untuk menyesuaikan parameter dengan tepat seperti arus kimpalan, voltan, dan aliran gas untuk memastikan proses kimpalan yang stabil. Pada masa yang sama, kerap mengekalkan peralatan kimpalan, periksa litar, litar gas, sistem pemakanan dawai dan komponen lain peralatan, dan segera menemui dan menyelesaikan masalah yang berpotensi untuk mengelakkan kualiti kimpalan yang tidak stabil akibat kegagalan peralatan.
Selain itu, kawalan parameter kimpalan adalah teras memastikan kualiti kimpalan. Parameter seperti semasa kimpalan, kelajuan kimpalan, dan voltan arka saling berkaitan dan mempengaruhi satu sama lain, dan perlu dipadankan dengan munasabah. Sekiranya arus kimpalan terlalu besar, ia akan menyebabkan masalah seperti kimpalan dan pembakaran; Jika arus terlalu kecil, kecacatan seperti penembusan yang tidak lengkap dan kemasukan sanga mungkin berlaku. Sekiranya kelajuan kimpalan terlalu cepat, kimpalan terdedah kepada gabungan yang lemah; Jika kelajuan terlalu perlahan, kimpalan akan terlalu tinggi dan cacat terlalu banyak. Oleh itu, parameter kimpalan yang optimum perlu ditentukan melalui ujian proses sebelum pengeluaran, dan mereka perlu dikawal ketat semasa proses pengeluaran untuk memastikan konsistensi kualiti setiap kimpalan.
Di samping itu, tahap kemahiran dan spesifikasi operasi pengendali kimpalan tidak boleh diabaikan. Kimpalan adalah pekerjaan dengan keperluan teknikal yang tinggi. Pengendali perlu menjalani latihan profesional dan proses kimpalan tuan dan kemahiran operasi. Semasa proses kimpalan, perlu tegas mematuhi prosedur operasi, mengekalkan postur dan sudut kimpalan yang betul, dan memastikan kualiti penampilan dan kekuatan dalaman kimpalan. Pada masa yang sama, mengukuhkan pendidikan kesedaran kualiti pengendali, membuat mereka menyedari betapa pentingnya kualiti kimpalan kepada prestasi keseluruhan sangkar palet, mengambil inisiatif untuk melakukan pemeriksaan diri, dan segera menemui dan membetulkan masalah dalam proses kimpalan.
Akhirnya, pemeriksaan kualiti selepas kimpalan adalah garis pertahanan terakhir untuk mengawal kualiti kimpalan. Pemeriksaan visual, ujian tidak merosakkan (seperti ujian ultrasonik, ujian sinar-X, dan lain-lain) dan kaedah lain digunakan untuk menjalankan pemeriksaan komprehensif mengenai penampilan dan kecacatan dalaman kimpalan. Pemeriksaan visual terutamanya memeriksa bentuk kimpalan, saiz, liang permukaan, retak, dan lain -lain; Ujian yang tidak merosakkan dapat mengesan sama ada terdapat kecacatan seperti penembusan yang tidak lengkap, kemasukan sanga, retak, dan lain-lain di dalam kimpalan. Untuk kimpalan yang tidak layak, mereka perlu dibaiki dalam masa dan diilhamkan semula sehingga mereka layak.
Bagaimanakah proses rawatan permukaan (seperti galvanizing, penyemburan) sangkar pallet penyimpanan gudang mempengaruhi kehidupan produk?
Semasa penggunaan sangkar palet penyimpanan gudang, mereka akan dipengaruhi oleh pelbagai faktor persekitaran, seperti udara lembap, bahan -bahan yang menghakis, dan lain -lain, yang terdedah kepada karat dan kakisan, dengan itu memendekkan kehidupan produk. Proses rawatan permukaan (seperti galvanizing dan penyemburan plastik) secara berkesan dapat meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan memakai sangkar palet, dan memainkan peranan penting dalam memperluaskan kehidupan produk.
Galvanizing adalah kaedah rawatan permukaan yang digunakan secara meluas, yang terutamanya dibahagikan kepada galvanizing panas dan elektro-galvanizing. Galvanizing panas dipasang adalah untuk melibatkan sangkar palet dalam cecair zink cair supaya lapisan zink dan permukaan keluli membentuk lapisan aloi pepejal dan lapisan zink tulen. Lapisan zink yang dibentuk oleh proses ini lebih tebal, umumnya sehingga 60-80 mikron, dan mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik. Lapisan zink akan membentuk filem zink oksida yang padat di udara, yang secara berkesan dapat mencegah oksigen dan kelembapan dari menghubungi keluli, dengan itu menghalang keluli dari berkarat. Walaupun lapisan zink sebahagiannya rosak, lapisan zink dapat melindungi keluli dari kakisan melalui perlindungan anod pengorbanannya sendiri. Oleh itu, hayat perkhidmatan sangkar palet yang dirawat dengan galvanizing panas-panas dapat mencapai lebih dari 10 tahun, atau lebih lama lagi, dalam persekitaran penyimpanan umum. Electro-galvanizing adalah untuk mendepositkan lapisan lapisan zink pada permukaan sangkar palet melalui prinsip elektrolisis. Lapisan zink agak nipis, umumnya kira-kira 10-20 mikron, dan rintangan kakisannya sedikit lebih buruk daripada galvanizing panas, tetapi kosnya lebih rendah. Ia sesuai untuk masa -masa di mana keperluan rintangan kakisan tidak begitu tinggi. Di bawah keadaan penggunaan biasa, hayat perkhidmatan boleh mencapai 5-8 tahun.
Proses penyemburan adalah untuk melampirkan serbuk plastik ke permukaan sangkar palet oleh penyemburan elektrostatik, dan kemudian membentuk lapisan salutan plastik selepas pengawetan suhu tinggi. Lapisan ini mempunyai rintangan kakisan yang baik, rintangan haus dan sifat hiasan. Lapisan plastik boleh mengasingkan persekitaran luaran dari hubungan dengan keluli dan menghalang keluli daripada berkarat. Pada masa yang sama, kekerasan permukaannya tinggi, yang secara berkesan dapat menahan perlanggaran dan geseran semasa pengendalian barang dan mengurangkan kerosakan permukaan. Di samping itu, proses penyemburan juga boleh memilih serbuk plastik warna yang berbeza mengikut pengguna perlu membuat penampilan sangkar pallet lebih cantik. Dalam persekitaran penyimpanan dalaman yang kering, hayat perkhidmatan sangkar palet yang disembur pada umumnya 8-10 tahun; Tetapi dalam persekitaran dengan kelembapan yang tinggi atau gas yang menghakis, penyelenggaraan perlu diperkuat, jika tidak, salutan mungkin jatuh, umur, dan masalah lain akan mempengaruhi hayat perkhidmatan.
Kesan proses rawatan permukaan yang berlainan pada kehidupan sangkar palet juga dapat dilihat dalam kebolehsuaiannya kepada alam sekitar. Sangkar palet galvanized panas sesuai untuk pelbagai persekitaran yang keras kerana rintangan kakisan yang sangat baik, seperti kawasan pantai, tumbuhan kimia dan tempat-tempat lembap dan menghakis lain; Sangkar palet elektro-galvanized lebih sesuai untuk digunakan dalam persekitaran penyimpanan dalaman yang kering dan bersih. Walaupun sangkar pallet yang disembur plastik berfungsi dengan baik dari segi hiasan dan tahap rintangan kakisan tertentu, apabila digunakan di luar rumah atau dalam persekitaran yang keras, salutan perlu diperiksa secara teratur dan dikekalkan untuk mencegah kerosakan pada salutan dan kakisan keluli. Di samping itu, kualiti proses rawatan permukaan juga akan menjejaskan kehidupan sangkar palet. Sekiranya lapisan zink tidak sekata atau terdapat kebocoran semasa proses galvanizing, atau jika ketebalan salutan tidak mencukupi dan lekatannya kurang baik semasa proses penyemburan plastik, prestasi perlindungan sangkar palet akan dikurangkan dan kehidupan produk akan dipendekkan.
Apakah standard ujian bearing untuk sangkar pallet mesh penyimpanan gudang?
Sebagai alat penting untuk membawa barangan dalam operasi pergudangan, kapasiti galas beban sangkar penyimpanan gudang sangkar sangkar secara langsung berkaitan dengan keselamatan operasi pergudangan dan integriti barang. Untuk memastikan kebolehpercayaan sangkar palet semasa penggunaan, adalah penting untuk merumuskan piawaian ujian beban yang munasabah dan munasabah. Pada masa ini, piawaian ujian beban untuk sangkar pallet penyimpanan gudang di rumah dan di luar negara terutamanya melibatkan kaedah ujian, petunjuk ujian dan kriteria penghakiman.
Dari segi kaedah ujian, yang paling biasa adalah ujian pemuatan seragam dan ujian pemuatan pekat. Ujian pemuatan seragam mensimulasikan keadaan di mana sangkar palet sama rata membawa barangan dalam penggunaan sebenar, dan beban ujian diedarkan secara merata pada permukaan beban sangkar palet. Dalam operasi tertentu, beg pasir, balas balas, dan lain -lain boleh digunakan sebagai beban, dan beban secara beransur -ansur meningkat pada kadar beban tertentu sehingga beban ujian yang ditentukan dicapai, dan dikekalkan untuk tempoh masa untuk memerhatikan ubah bentuk dan kestabilan struktur sangkar palet. Ujian pemuatan pekat mensimulasikan keadaan kerja sangkar palet yang membawa beban pekat, seperti barang yang disusun di kawasan tempatan sangkar palet. Dengan menggunakan beban tertumpu pada kedudukan tertentu sangkar palet, kapasiti galas beban dan kekuatan struktur sangkar palet di bawah tekanan tempatan diuji. Kedua -dua kaedah ujian ini saling melengkapi dan secara komprehensif boleh menilai prestasi sangkar palet di bawah keadaan beban yang berbeza.
Petunjuk ujian terutamanya termasuk ubah bentuk maksimum yang dibenarkan, kapasiti galas beban dan ubah bentuk sisa. Deformasi maksimum yang dibenarkan bermakna apabila sangkar palet tertakluk kepada beban yang ditentukan, ubah bentuk maksimum permukaan galas bebannya tidak dapat melebihi nilai tertentu, untuk memastikan sangkar pallet tidak akan mempengaruhi kestabilan dan keselamatan barang akibat ubah bentuk yang berlebihan semasa digunakan. Piawaian untuk ubah bentuk maksimum yang dibenarkan dari sangkar palet dari pelbagai jenis dan spesifikasi berbeza -beza, dan umumnya ditentukan mengikut keperluan bahan, struktur dan penggunaan sangkar pallet. Kapasiti galas beban merujuk kepada beban maksimum yang sangkar palet dapat dengan selamat menanggung, yang merupakan penunjuk utama untuk mengukur prestasi beban sangkar palet. Deformasi sisa merujuk kepada ubah bentuk yang tersisa pada permukaan beban sangkar pallet selepas memunggah, yang mencerminkan keupayaan pemulihan elastik dan kestabilan struktur sangkar pallet. Sekiranya ubah bentuk sisa terlalu besar, ini bermakna bahawa sangkar palet mungkin mengalami ubah bentuk kekal semasa penggunaan, yang mempengaruhi hayat perkhidmatan dan kapasiti beban beban.
Kriteria penghakiman adalah piawaian untuk menilai sama ada sangkar palet layak berdasarkan petunjuk ujian. Apabila ubah bentuk sangkar palet semasa ujian tidak melebihi ubah bentuk maksimum yang dibenarkan, kapasiti galas beban mencapai atau melebihi beban yang ditentukan, dan ubah bentuk sisa berada dalam julat yang dibenarkan, ia dapat ditentukan bahawa sangkar palet telah lulus ujian beban beban dan memenuhi keperluan penggunaan. Sebaliknya, jika sangkar palet mempunyai ubah bentuk yang berlebihan, kerosakan struktur, kapasiti galas beban yang tidak mencukupi, dan sebagainya. Semasa ujian, ia dinilai tidak layak dan tidak dapat digunakan. Di samping itu, bagi sesetengah sangkar palet tujuan khas, seperti sangkar palet yang perlu menanggung suhu tinggi, suhu rendah atau bahan kimia khas, juga perlu merumuskan piawaian ujian tambahan dan kriteria penghakiman berdasarkan keadaan dan keperluan penggunaan tertentu.
Dalam aplikasi sebenar, selain mengikuti piawaian ujian beban yang disebutkan di atas, perusahaan juga harus menjalankan ujian dan penilaian yang disasarkan pada sangkar palet berdasarkan keperluan penyimpanan dan ciri-ciri kargo mereka sendiri. Pada masa yang sama, mereka harus kerap menguji prestasi beban sangkar pallet yang digunakan, dengan segera mengenal pasti dan menggantikan sangkar palet dengan bahaya keselamatan, dan memastikan operasi operasi penyimpanan yang selamat dan efisien.
